此工艺采用大型螺旋榨油机制油，螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点.

　　采用压榨(热榨、冷榨)工艺、压榨-浸出工艺、预榨-浸出工艺、直接浸出工艺。与油料品种、取油工艺、产品质量标准、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。

　　油料的预处理是油脂制取过程的起点，包括仓储、仓储、干燥、清理、破碎、剥壳或去皮、调质、轧坯、蒸炒及膨化等，每一项都影响到出油率、成品油的质量及油饼的质量。根据油料品种、加工目的和含油量不同，预处理工序也相应不同。我公司掌握了各种油料的预处理方法，尤其是烘干、大豆脱皮、花生脱红衣、软化、压榨、膨化等技术成熟*进。

　　预处理的目的：取得结构*佳、出油率*高的料坯;得到质量*佳的产品油脂和饼粕;提高设备处理能力、降低能耗以及提高经济技术指标。

　　注意事项：

　　1、 采用灵活的工序组合，同一工艺可以加工多种油料。

　　2、 副产品的综合利用。

　　3、 采用脱皮和低温处理新技术，能蛋白含量高而且变性*少。

　　4、 对浸出困难、粉末大或要求提*产量的原料采用膨化处理，降低残油和溶耗，产量提高50-80%。

　　5、 影响出油率的因素分两类，油料：包括含油率、含杂量、物料大小、水分、温度及油料细胞的破坏程度。机械：机械压力、压榨机械、压榨温度、料层厚度及排油阻力。

　　为满足广大用户的需求，使用户利润*大化。我公司以工艺合理设备成本低为基础，针对大综油料设计和制作不同的工艺及设备。提供一种油料多种工艺，一个工艺处理多种油料，一个工艺多种设备，*大成度的满足用户需求。