一、工艺流程

二、工艺说明、

蒸炒工序

用于破碎后的物料经过湿润、加热、蒸炒成为熟料，利于压榨制油的出油率和改善油品颜色、气味质量。采用立式蒸炒锅进行蒸炒调质，既节省能源又可物料的温度和调质的均匀性，目的是使物料中的蛋白质充分变性使物料达到适合压榨机压榨的可塑性和弹性，从而得到理性的压榨饼和*质油脂。

压榨工序：

蒸炒后的物料经提*机输送至蒸炒锅内蒸炒调质，油渣温度蒸炒至115℃左右、调质水分4-6%左右进行压榨。压榨机设备选用LYZ-240型螺旋榨油机，将榨油机榨榨条螺调节至适合动物油渣压榨的工作状态，机榨饼残油控制在7-9%左右。压榨毛油输送至熬炼设备过滤工段进行过滤，压榨饼进入下一工段进行生产。

风冷降温工序：

经过压榨后的压榨饼温度较高，直接粉碎生产的肉粉温度过高，不利于打包存放，采用冷风循环冷却刮板输送机，压榨饼在输送过程中利用冷风循环的方式对压榨饼进行降温，大大节省了生产时间，提高生产率，使成品料达到适宜存放的温度条件。

粉碎制粉工序：

冷却工段后的压榨输送进入锤片式粉碎机，锤片在转子高速运转下将饼块粉碎形成粉末状，可根据不同客户对肉粉目数不同的要求对粉碎机滤网进行调换。

粉因为肉粉含油率较高，风运输送容易堵塞管道，所以粉碎后的肉粉用斗式提*机输送至存料仓缓冲打包。