牡丹籽油设备及牡丹籽榨油工艺研究

　　牡丹籽油设备

　　1概述

　　牡丹籽油设备，又名牡丹籽榨油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取牡丹籽中的高营养油脂成分。

　　2原理工艺

　　牡丹籽油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司普通压榨法和物理冷榨法。

　　纯物理冷榨法

　　传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法，由于采用上述工艺制油后的饼粕中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、膳食纤维等)存在不同程度的变性或饼粕中含有有机溶剂，使其仅被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用，造成严重的资源浪费。

　　伴随着人们的健康意识和资源综合利用意识的提高，开始探索高新技术用于同步制取品质高植物油和饼粕中低变性营养物质，以实现油料作物的综合利用。新乡市红阳油脂工程技术有限公司专家提出了冷榨技术拟解决上述问题，并围绕着此技术开展了大量研究，其中有冷榨制取油和低变性蛋白技术，部分研究成果得到了成功的应用和推广，产生了较大的经济、社会和生态效益。

　　冷榨制油的工艺及其特点

　　冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂、营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺，节约1/3的生产成本，减少了项目投资成本，增强了产品的市场竞争力;另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存，确*了饼粕的开发和利用价值。因而，该技术适合应用于油料作物压榨同步制取品质高油脂及大分子营养物质的生产加工中。

　　制取工艺

　　传统的热榨制油工艺:油料-清选-壳仁分离-籽仁-干燥与冷却-破碎-脱皮、轧坯一高温蒸炒一高温压榨-沉淀过滤-精练-成品油。

　　冷榨制油工艺:油料-清选-壳仁分离-籽仁-低温干燥-调质-冷榨-精滤-冷榨-成品油。

　　亚临界低温萃取，正丁烷萃取比二氧化碳萃取可以形成工业化规模生产，产量、质量以“新乡市红阳油脂工程技术有限公司”做得尤为突出。

　　4牡丹籽油

　　木本坚果油是由牡丹籽提取的植物油，是中国特有的，因其营养丰富而，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上*好的油，”是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。

　　牡丹籽油有了行业标准2013年9月，由菏泽与菏泽牡丹产业化龙头企业立项制定的《牡丹籽油》行业标准*次对牡丹籽油的技术要求、生产流程、检验方法等方面进行了量化规范，为今后牡丹籽油的生产树立了“标杆”。

　　2014年11月26日，牡丹籽油行业标准在菏泽*次发布，规定其“α亚麻酸含量不低于38%”。

　　据悉，《牡丹籽油》牡丹籽油设备标准*面规范了牡丹籽油的技术要求、生产流程、检验方法等各项指标。如标准中的技术要求包括特征指标、质量等级指标、卫生指标及其他。

　　标准要求：特征指标包括光指数、相对密度、碘值、脂肪酸组成等4个指标;质量等级指标分为一级、二级成品油质量指标，指标包括色泽、气味、滋味、透明度、水分及挥发物、不溶性杂质、过氧化值、溶剂残留量。